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制袋時熱封強度差是什么原因所導致？
制袋時熱封強度差原因解析
熱封強度差是制袋過程中最常出現(xiàn)的疑難問題。而熱封強度差一般受3方面的影響，下面就來詳細分析一下。
制袋時熱封強度差原因解析：
1、制袋時熱封材料的影響：
熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA 熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。
制袋時熱封強度差原因解析：
2、在制袋之前復合膜加工工藝的影響：
印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。
制袋時熱封強度差原因解析：
3、制袋工藝的影響
熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀，應及時檢查，加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由機臺橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
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（來源：華印軟包裝微信公眾號）
