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制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差是什么原因所導(dǎo)致？
制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差原因解析
熱封強(qiáng)度差是制袋過(guò)程中最常出現(xiàn)的疑難問(wèn)題。而熱封強(qiáng)度差一般受3方面的影響，下面就來(lái)詳細(xì)分析一下。
制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差原因解析：
1、制袋時(shí)熱封材料的影響：
熱封材料的種類不同，熱封強(qiáng)度不同，如PP、PE、EVA 熱封強(qiáng)度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強(qiáng)度不同；材料的厚度、均勻性等也會(huì)影響熱封強(qiáng)度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，析出物增多，經(jīng)過(guò)電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強(qiáng)度下降。
制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差原因解析：
2、在制袋之前復(fù)合膜加工工藝的影響：
印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng)，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強(qiáng)度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成無(wú)圖案。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會(huì)影響封口強(qiáng)度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。
制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差原因解析：
3、制袋工藝的影響
熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強(qiáng)度及外觀，應(yīng)及時(shí)檢查，加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
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