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【摘要】制袋工序過(guò)程中，開(kāi)機(jī)前、開(kāi)機(jī)時(shí)、停機(jī)后、成品裝箱四個(gè)過(guò)程中分別該按照什么樣的步驟來(lái)操作呢？

【正文】

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查設(shè)備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。

2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。

3、分切刀和熱封刀的位置。

4、打開(kāi)電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。

開(kāi)機(jī)

1、啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對(duì)分在中間位置。

2、調(diào)整左、右?jiàn)A輥，使左右膜對(duì)齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對(duì)正。

3、調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

4、調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。

5、初步調(diào)整好機(jī)速，取一次平出的樣袋，進(jìn)行初檢，若未達(dá)到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測(cè)試。

6、將生產(chǎn)出來(lái)的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。

7、由機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，等檢驗(yàn)合格后，貼上合格證，送入質(zhì)檢室抽檢。

8、生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)調(diào)整。

停機(jī)

1、斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)各部位電源開(kāi)關(guān)。

2、清掃機(jī)器衛(wèi)生及場(chǎng)地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室。

3、作好當(dāng)班記錄，要求準(zhǔn)確、整潔。

裝箱

1、裝箱：機(jī)臺(tái)人員將本工序產(chǎn)品進(jìn)行整理，選出有質(zhì)量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交給機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)：由機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員對(duì)數(shù)量、質(zhì)量逐扎進(jìn)行檢驗(yàn)，待數(shù)量質(zhì)量均合格后，按要求裝入箱內(nèi)，放入裝箱單；擇出的不合格產(chǎn)品放置在有"不合格"標(biāo)識(shí)的紙箱內(nèi)。

3、機(jī)臺(tái)人員將當(dāng)班產(chǎn)品送入外觀質(zhì)檢室。

4、總質(zhì)檢員對(duì)送檢產(chǎn)品按規(guī)定比例進(jìn)行抽檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫(kù)。