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7處著手，解決復(fù)合膜斑點問題！
復(fù)合膜表面有時候會產(chǎn)生白色或者灰色的斑點，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進行復(fù)合生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)，主要原因有以下幾個方面。
1、復(fù)合膜印刷油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳，上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層見緊密度就會產(chǎn)生高低不一，從而鍍鋁層表面反光效果也有強弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點。
2、復(fù)合膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。
3、膠黏劑濃度過高、黏度過大，容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時，膠黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠量不均勻，影響鍍鋁層表面的反光性能，產(chǎn)生斑點。
4、復(fù)合膜油墨與膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨滲透性能不好，出現(xiàn)排斥現(xiàn)象，也會產(chǎn)生斑點。
5、復(fù)合膜干燥不徹底，溶劑揮發(fā)不充分，造成膠黏劑中溶劑殘留過多，部分油墨被溶解，從而形成斑點，嚴(yán)重時熟化后還會形成許多微小氣泡。
6、鍍鋁膜本身質(zhì)量比較差，有較多的透光點，復(fù)合后由于鍍鋁層返修率不一，形成斑點。
7、烘道（特別是一級烘道）溫度太高，導(dǎo)致表層膠液干燥太快，表面結(jié)膜；當(dāng)內(nèi)部的溶劑在二、三級烘道發(fā)生氣化時，就會沖破表面的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產(chǎn)生斑點。
（來源：華印軟包裝微信公眾號）
