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由于無(wú)溶劑復(fù)合使用的膠中不含任何有機(jī)溶劑，復(fù)合時(shí)自然也不會(huì)增加復(fù)合膜的溶劑殘留量，毫無(wú)疑問(wèn)無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)在控制復(fù)合膜溶劑殘留方面具有原理上的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然也不會(huì)減少印刷膜中的殘留溶劑，需要控制好印刷膜中的溶劑殘留量，否則一樣會(huì)產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

    干法復(fù)合時(shí)，涂膠層的厚度約2-3.5μ（上膠量越大，膠層越厚），干燥后膠層中都會(huì)殘留一定量的有機(jī)溶劑，特別是對(duì)于采用印刷膜涂膠的產(chǎn)品，由于乙酸乙酯對(duì)油墨層具有較好的再溶解性，而且溶劑還會(huì)滲透入墨層的內(nèi)部，此時(shí)溶劑的殘留傾向會(huì)成倍增加，可見干法復(fù)合產(chǎn)品要完全滿足總殘留量小于5mg/m2的技術(shù)要求，只能通過(guò)提高設(shè)備干燥能力、降低機(jī)速并進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在溶劑殘留控制上先天不足，不是最優(yōu)先的選擇。

藥品包裝用復(fù)合膜的主要分類見下表。

下面我們逐一分析，無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)在不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合膜中的應(yīng)用。

Ⅰ類，紙塑結(jié)構(gòu)

紙張中都含有一定量的水分，適合使用單組份濕固化型無(wú)溶劑復(fù)合膠，而紙張中的水份會(huì)消耗雙組份無(wú)溶劑復(fù)合膠中的固化劑可能造成不干現(xiàn)象。另外，紙張具有多孔性，吸收性較強(qiáng)，雙組份無(wú)溶劑膠的流動(dòng)性遠(yuǎn)高于單組份無(wú)溶劑膠，這樣會(huì)造成表面無(wú)膠的現(xiàn)象，影響復(fù)合強(qiáng)度。因而，對(duì)于紙塑結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)層膜涂膠的方式，用單組分濕固化型無(wú)溶劑復(fù)合膠復(fù)合能比較適合這類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

若采用干法復(fù)合，由于內(nèi)層膜的耐熱性較差，只能選擇紙膠涂膠的方式，在涂膠后乙酸乙酯會(huì)大量滲透入紙張內(nèi)部被紙張纖維吸附，極難揮發(fā)，造成較嚴(yán)重的異味現(xiàn)象。

Ⅱ類，塑料結(jié)構(gòu)

這類塑塑結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)溶劑復(fù)合已能完全勝任，多采用雙組份無(wú)溶劑復(fù)合膠，復(fù)合產(chǎn)品的平整度較好。

Ⅲ類，塑料、鍍鋁膜

這類藥品軟包裝復(fù)合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟包裝復(fù)合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP為主，兩者的區(qū)別在于面層材料的不同，而PET的氣體阻隔性遠(yuǎn)高于BOPP薄膜，相對(duì)而言，這樣貼合時(shí)夾雜在膜層間的小氣泡較難在膠水失去流動(dòng)性之前滲透過(guò)兩面都是阻隔性較好的材料，從而出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象。

Ⅳ類，紙、鋁箔、塑料

同樣由于紙張的粗糙性及吸收性，在紙鋁復(fù)合時(shí)宜使用單組份無(wú)溶劑復(fù)合膠，而且調(diào)整為純鋁上膠后再與紙張貼合的方式效果最好（鋁箔容易過(guò)輥起皺， 所以對(duì)設(shè)備的調(diào)節(jié)精度要求特別高），與紙張上膠再與鋁箔貼合的方式，可減少上膠量，因?yàn)闇p少了紙張對(duì)涂布膠層的吸收，可避免表面缺膠現(xiàn)象。

在復(fù)合內(nèi)層PE時(shí)，可使用單組份無(wú)溶劑膠，也可以使用雙組份無(wú)溶劑膠，但是使用單組分膠進(jìn)行鋁箔層與PE層復(fù)合時(shí)，最好進(jìn)行適當(dāng)加濕，以免剝離強(qiáng)度不良。

Ⅴ類，塑料（非單層）、鋁箔

這類藥品軟包裝復(fù)合膜多以PET/AL/PE為主，無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)外觀質(zhì)量不如干法復(fù)合產(chǎn)品，而藥廠對(duì)復(fù)合膜的外觀質(zhì)量要求又特別高，有些藥包廠退而求其次，仍用干法復(fù)合生產(chǎn)外層，用無(wú)溶劑復(fù)合內(nèi)層。

    無(wú)溶劑復(fù)合與傳統(tǒng)干法復(fù)合存在固有的技術(shù)性差異，單純以無(wú)溶劑復(fù)合代替干法復(fù)合會(huì)產(chǎn)生一些難以解決的問(wèn)題，應(yīng)該根據(jù)兩者的技術(shù)差異從印刷油墨、薄膜原材料、前后工序工藝等方面進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)無(wú)溶劑復(fù)合的技術(shù)特性。